5 Axis Gantry Megmunkáló Központ

A GMC2720 precíz váltakozó áramú, kettős-lengésszögű marófejet használ, beleértve az A-tengelyű + -95 fokos és a C-tengelyű, 360 fokos, folyamatosan forgatható változatot, amely a legmagasabb, ±0,0015 fokos pontosságot érte el ismételhetőségében[1][5]. A Design ötoldalas műveletet tud végrehajtani, miután a befogás befejeződött; összetett háromdimenziós munkadarab-feldolgozás megvalósítható; A nem-feldolgozási idő körülbelül 50%-kal kevesebb, mint egy három-tengelyű vagy négy{14}}tengelyű gépé. A marófejek nyomatékmotorokat használnak a közvetlen meghajtáshoz, és keresztgörgős{16}}csapágyakkal rendelkeznek; Rendkívül stabilak a forgásban, és képesek hatékonyan ellenállni a nagy terhelésnek, így biztosítják a jó dinamikus jellemzőket anélkül, hogy felületi hibákhoz vezetnének a nulla-lineáris-sebesség csúcsállapot-problémája miatt, amikor a régi típusú technológia használatos.

Ez a kialakítás olyan portálelrendezést alkalmaz, amely kedvezőbb a könnyű{0}}súly és a kompaktság szempontjából; emellett gyorsabb dinamikus -szervo-válaszsebesség . Egy nagy, 2300x4000 mm-es munkaterület biztosított, amely akár 12 tonnát is elbír; A három koordinátatengely úttávolsága 4000*2700*1000 mm, a portál mérete 2700 mm x 1200 mm. A projekt fő részei közé tartoznak a gerendák, hídvázak és ágyak, amelyek mindegyike kiváló minőségű gyantatermékekből készül; A minősített HT300 szürkeöntvény gyártási alapanyagként történő felhasználása jobb feldolgozási tulajdonságokat biztosít.

30 kw-os nagy nyomatékú elektromos orsó (opcionálisan 54kw) van felszerelve; Az orsó maximális fordulatszáma elérheti az 10 000 ford./perc értéket, és alacsony fordulatszámú folyamatos működés hosszú ideig. Az orsó hűtése kényszerített keringtetéssel történik, olaj{5}}gáz kenési módszert használ, hogy alacsonyabb hőmérsékletet tartson fenn a stabil működési megbízhatóság érdekében. Ebben a kialakításban egy oszlop-típusú termikus-árnyékoló szerkezetet és vezetősín-területhőmérséklet-szabályozási rendszert alkalmaztak, hogy csökkentsék a hőmérsékletváltozásból vagy a gépalkatrészek kopásából adódó geometriai eltéréseket a lézeres-on-vonalmérés és tér{13}}hiba{14}technológiák révén. Általában 24 állomásos kar{17}}típusú szerszámtárral van ellátva (opcionális 32 állomás), és a szerszámcsere sebessége darabonként akár két-pont-nyolc másodpercet is elér.

Nagy teljesítményű-CNC-rendszerrel (opcionálisan Fanuc-31B-Siemens-Micro Eight-tal) van felszerelve, amely támogatja a többtengelyes műveleteket, az RTCP technológia kombinálva is használható, valamint a DNC valós idejű vezérlési funkciója a program offline szerkesztése során. A gép moduláris felépítésű, olyan opciókkal, mint az automatikus-beállító rendszer, a nagy teljesítményű por-eltávolító rendszer; És robot automatikus betöltő-és-kirakodási rendszerek a különböző feldolgozási követelményeknek megfelelően. CE, ROHS és ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, az OPC UA egy nyílt szabványú interfész az intelligens műhelykezelő rendszer és a gyári MES rendszer közötti egyszerű együttműködés érdekében.