Kiválasztási alapelvek: A három kulcsfontosságú vágási paraméter meghatározásának alapelve a következő: Először határozza meg a vágási mélységet a vágási követelmények alapján; majd nézze meg az előtolási sebességet egy táblázatban; és végül számítsa ki a fő vágási sebességet egy képlet segítségével, miután ismét felkereste a táblázatot.
Sok esetben empirikus adatokkal tudjuk meghatározni ennek a három paraméternek az értékét.
Kiválasztási módszerek: A gyakorlat azt mutatja, hogy az ésszerű forgácsolási paraméterek kiválasztása különböző tényezőkhöz kapcsolódik, mint például a szerszámgép, a vágószerszám, a munkadarab és a folyamat. A megmunkálási paraméterek ésszerű kiválasztásának módszerei a következők:
① Nagyolás során a fő cél a magas gyártási hatékonyság biztosítása, ezért nagyobb fogásmélységet és nagyobb előtolást kell választani, közepes és alacsony U forgácsolási sebesség mellett.
② A simítás során a fő cél az alkatrészek méret- és felületpontossági követelményeinek biztosítása, ezért kisebb fogásmélységet és kisebb előtolást kell választani, nagyobb U vágási sebesség mellett.
③ A nagyolás során általában ki kell használni a szerszámgépben rejlő lehetőségeket és a vágószerszám forgácsolóképességét. A CNC esztergagépeken végzett fél-simításnál és simításnál a megmunkálási minőség biztosítására és ennek alapján a termelékenység maximalizálására kell összpontosítani. A forgácsolási paraméterek kiválasztásakor a CNC esztergagyártóknak gondoskodniuk kell arról, hogy a szerszám egy alkatrész megmunkálását elvégezze, vagy hogy a szerszám tartóssága legalább egy műszak, de legalább fél műszak legyen. A konkrét értékeket a szerszámgép kézikönyve, a szerszám tartóssága és a gyakorlati tapasztalatok alapján kell kiválasztani.
Vágásmélység kiválasztása: A fogásmélységet a szerszámgép, a rögzítés és a munkadarab merevsége, valamint a szerszámgép teljesítménye alapján kell meghatározni. Ahol a folyamatrendszer lehetővé teszi, válassza ki a lehető legnagyobb fogásmélységet. A következő folyamatokra hagyott ráhagyás kivételével egy lépésben távolítsa el a maradék nagyolási ráhagyást, hogy minimalizálja a szerszámmenetek számát.
A közepes-erőműves szerszámgépeken a nagyolás fogásmélysége általában 8-10 mm (egyoldalas-). Félkidolgozásnál a fogásmélység 0,5-5 mm; a befejezéshez 0,2-1,5 mm.
Előtolási sebesség meghatározása: Ha a munkadarab minőségi követelményei garantálhatók, nagyobb előtolás választható a termelékenység javítása érdekében. Vágáskor, mély furatok esztergálásakor vagy a CNC eszterga esztergálásának befejezésekor alacsonyabb előtolást kell választani. Az előtolási sebességnek kompatibilisnek kell lennie az orsó fordulatszámával és a fogásmélységgel. Nagyolás során az előtolás megválasztását a forgácsolóerő korlátozza.
